時(shí)間:2023-11-24 15:14來(lái)源:原創(chuàng) 作者:5S管理咨詢公司 點(diǎn)擊:
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5S咨詢公司中對(duì)于5S管理的解釋是最早起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行高效管理,形成一套企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的體系,促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù);給企業(yè)提供免費(fèi)上門調(diào)研服務(wù),給企業(yè)免費(fèi)提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
聯(lián)系電話/微信:137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達(dá)成以下共同約定的三大目標(biāo):
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手指導(dǎo)打造一個(gè)規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時(shí)可參觀,可檢查,可介紹的生產(chǎn)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng):
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上;設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標(biāo)桿和最高競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)。
【5S管理項(xiàng)目簡(jiǎn)介】:
5S咨詢公司中對(duì)于5S管理的解釋是最早起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行高效管理,形成一套企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的體系,促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。1955年,日本5S咨詢公司的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當(dāng)時(shí)只推行了前2S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S,即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”,從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展,增加“安全”、“節(jié)約”或其它項(xiàng)目成為6S或7S管理......等。
1986年,首部5S咨詢管理著作問(wèn)世,從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了巨大的沖擊作用,并由此掀起5S咨詢管理熱潮。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ),推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升,奠定了日本在世界上的經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在日本最有名的就是豐田公司倡導(dǎo)推行的5S咨詢管理活動(dòng),由于5S咨詢管理對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心儀的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用,逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)同。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S咨詢公司現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。目前國(guó)內(nèi)的外企、央企、國(guó)企、民企等都在推進(jìn),且政府也在大力促進(jìn)中。
【5S管理項(xiàng)目計(jì)劃】:
【項(xiàng)目周期】: 6~12個(gè)月
【輔導(dǎo)方式】: 專業(yè)診斷+現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)+手把手指導(dǎo)
【項(xiàng)目收益】:
1)安全保障:識(shí)別及消除安全隱患,防范事故發(fā)生,培養(yǎng)良好的安全意識(shí);
2)提升企業(yè)形象:創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、明亮、規(guī)范及優(yōu)美和諧的工作場(chǎng)所,吸引客戶,增強(qiáng)信心;
3)提高效率:推進(jìn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化,養(yǎng)育員工良好習(xí)慣,減少搬運(yùn)作業(yè),提高工作效率;
4)質(zhì)量保證:做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),杜絕馬虎,品質(zhì)可靠,建立起良好的品質(zhì)管理系統(tǒng);
5)減少浪費(fèi):現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施循環(huán)改善,重點(diǎn)管理8大浪費(fèi),節(jié)約各項(xiàng)成本;
6)提高設(shè)備壽命:減少跑冒滴漏,清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)降低設(shè)備故障;
7)降低成本:定量化管理,降低各類不必要的成本,建立持續(xù)改善的企業(yè)文化;
8)交期準(zhǔn):改善生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié),異?,F(xiàn)象明顯化,縮短交貨期。
【項(xiàng)目收益-案例】
(責(zé)任編輯:智泰咨詢)