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TPM管理是什么

TPM管理是什么

時(shí)間:2023-12-07 10:25來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
一、TPM管理發(fā)展歷程 二十世紀(jì)二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，全球經(jīng)濟(jì)在美國的帶動(dòng)下加速發(fā)展，這發(fā)展的過程中離不開工業(yè)化，工業(yè)化的持續(xù)普及，更多的行業(yè)由手工作業(yè)轉(zhuǎn)為設(shè)備作業(yè)，設(shè)備
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         TPM管理是什么？國內(nèi)還有很多人不清楚，不了解，什么叫TPM管理？TPM管理的目標(biāo)是什么？TPM管理主要做些什么事情？那么智泰咨詢跟各位分享下……
一.TPM管理釋義
TPM全名叫:全員生產(chǎn)保全
Total : 全員參與
-意味著綜合性效率化；
-意味著生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期
-意味著所有部門和人員全員參加
Productive：生產(chǎn)
-意味著大限度地提高SYSTEM效率化。這不僅僅意味著追求生產(chǎn)性，而且還將所有的LOSS調(diào)為“0”（ZERO).即：災(zāi)害為“0“化、不良品“0”化，故障“0”化，浪費(fèi)“0”化，這才是真正的效率化。
Maintenance：保全/維護(hù)
-以整體生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期為對象進(jìn)行的廣義上的維護(hù)。
-針對單一工程的生產(chǎn)系統(tǒng)、工廠、生產(chǎn)經(jīng)營體進(jìn)行的維護(hù)。
-對生產(chǎn)經(jīng)營體的維護(hù)是指：適應(yīng)環(huán)境變化，追求效率化的極限，實(shí)現(xiàn)在競爭中占據(jù)一席之地的企業(yè)體制，確保使經(jīng)營體制維持在“理想的水平”。
二．TPM管理發(fā)展歷程
       二十世紀(jì)二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，全球經(jīng)濟(jì)在美國的帶動(dòng)下加速發(fā)展，這發(fā)展的過程中離不開工業(yè)化，設(shè)備化的持續(xù)普及，先進(jìn)的設(shè)備維護(hù)起來比較困難，設(shè)備越來越復(fù)雜，設(shè)備的零件也是越來越多，加上操作設(shè)備的員工也不熟悉設(shè)備的機(jī)能和性能，誤操作造成的故障也不少，設(shè)備維護(hù)成本高。這些問題已影響到工業(yè)化的進(jìn)展，為了處理這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，
事后保全（BM:Breakdown Maintenance）
       將設(shè)備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法叫事后保全，
預(yù)防保全（PM:Preventive Maintenance）
       將設(shè)備在出現(xiàn)故障之前就采取對策的事先處置方法稱為預(yù)防保全
改良保全（CM:Corrective Maintenance）
       將為延長設(shè)備壽命及性能的改善活動(dòng)稱為改良保全
保全預(yù)防（MP:Maintenance Prevention）
       把為了制造不出不良，設(shè)備沒有故障的活動(dòng)叫做保全預(yù)防
       最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全（PM:Productive Maintenance）”，這就是TPM的雛形,人們從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法。美國的設(shè)備利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，美國的經(jīng)濟(jì)因此快速發(fā)展。
　　二戰(zhàn)后的日本百廢待興，也得到了美國的大力扶持，在這一時(shí)候，美國式的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)到日本，美國的PM活動(dòng)只在設(shè)備的專業(yè)人員上進(jìn)行，設(shè)備故障后不能在第一時(shí)間作出處理。在這時(shí)期的日本電裝（Nippon Denso）公司以此為母體開始探索日本式的PM活動(dòng)，1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的PM活動(dòng)，經(jīng)過2年多時(shí)間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（TPM:Total Productive Maintenance）”。1971年TPM正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會（JIPE）的認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推進(jìn)。1980年代日本的TPM管理轉(zhuǎn)到了中國及韓國，并在全球范圍內(nèi)推廣。
三、TPM四大目標(biāo)
       TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即故障為零、不良為零、事故為零、浪費(fèi)為零。
1.故障為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
2.不良為零：指由設(shè)備原因造成的不良為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
3.事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。
4.浪費(fèi)為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。
四.TPM0~7個(gè)階段活動(dòng)內(nèi)容
0 STEP : 6S管理活動(dòng)
      即將整理 / 整頓 / 清掃/ 清潔/ 素養(yǎng)/ 安全持續(xù)改進(jìn)，將工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng)工程內(nèi)使用物品的3定管理
1 STEP : 設(shè)備初期清掃
      通過清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善，設(shè)備基本條件(潤滑, 注油, 油量表,  連接狀態(tài) 等)整備，設(shè)備面貌復(fù)原，作業(yè)環(huán)境改善，設(shè)備不合理初步挖掘
2 STEP : 發(fā)生源/困難地點(diǎn)對策
      清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善，污染發(fā)生源的去除，去除設(shè)備的污染，D/T 減少，異物不良的減少
3 STEP : 清掃/注油基準(zhǔn)書的制定
      清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善，學(xué)習(xí)正確的注油技能，油種的單純化，油使用量的減少，產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少
4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢
      設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)，清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善，消耗品更換次數(shù)的減少，平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高，設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少
5 STEP : 自主點(diǎn)檢
       4STEP block 展開及標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會（學(xué)習(xí)），設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原
6 STEP : 品質(zhì)保全
       制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)，品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化, 系統(tǒng)化，運(yùn)轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)，高品質(zhì)生產(chǎn)條件完善，員工基本維護(hù)水準(zhǔn)完善，各種浪費(fèi)現(xiàn)象基本消除
7 STEP : 自主管理
       現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持，維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持，設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持，高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持
五．TPM管理八大支柱活動(dòng)內(nèi)容：
1.個(gè)別改善：
-個(gè)別改善就是為了實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)而進(jìn)行的一些具體且重要的大課題改善活；
-開展個(gè)別改善活動(dòng)需要解決以下三個(gè)問題：
1.有效把握自己部門及崗位存在的問題和損耗；
2.對照公司或部門目標(biāo)，決定在某個(gè)時(shí)期內(nèi)需要解決的焦點(diǎn)改善改善課題；
3.以最短的時(shí)間完成課題改善活動(dòng)，達(dá)到改善目標(biāo)。
-通過這項(xiàng)活動(dòng)的開展，提升員工根據(jù)公司方針決定課題的能力；培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題以及改善實(shí)施和條件設(shè)定的能力。
2.自主保全：
-自主保全活動(dòng)就是通過員工自主參與對場所、設(shè)備、工廠的保全活動(dòng)，追求工作場所的高水平整備（即舒適和易于維自主保全護(hù)），一句話， 自己的設(shè)備自己維護(hù)， 自己的工廠自己管理。
-自主保全活動(dòng)的推進(jìn)分七個(gè)步驟（初期清掃，發(fā)生源和困難部位對策，清掃、注油、點(diǎn)檢假基準(zhǔn)，總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、品質(zhì)保證及自主管理體制建立），最終實(shí)現(xiàn)建立健全工廠自主管理體制的目的。
3.專業(yè)保全：
-為了完善工廠及設(shè)備的保全體制，必須提高專業(yè)保全部門的水平，建立一支值得信賴的專業(yè)保全隊(duì)伍；
-專業(yè)保全要有能力指導(dǎo)和幫助自主保全活動(dòng)的開展；
-專業(yè)保全隊(duì)伍的建立也不排除會請外部專業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施某些特殊的保全業(yè)務(wù)
4.初期管理：
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期管理是指實(shí)現(xiàn)易于制造的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程，如何將顧客的需求（使用的方便性需求）和生產(chǎn)現(xiàn)場的問題（生產(chǎn)的方便性需求）反映到設(shè)計(jì)工作中去是初期管理的重要內(nèi)容；
-設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)的初期管理指的是通過生產(chǎn)技術(shù)革新，達(dá)到新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入（即在極短的時(shí)間內(nèi)完成新產(chǎn)品的試驗(yàn)，并快速開始批量生產(chǎn)的活動(dòng)）以及設(shè)備的保全預(yù)防設(shè)計(jì)。
5.質(zhì)量保證：
-質(zhì)量保證活動(dòng)就是要改通過檢查來確保產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)行做法為以控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的新方法；
-質(zhì)量保全活動(dòng)也是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程（可結(jié)合ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行），其目的是建立健全一套有效的質(zhì)量保證體系，以達(dá)到向客戶做出產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量承諾的目的；
-檢查效率的提升也是這個(gè)活動(dòng)的內(nèi)容之一。
6.安環(huán)改善：
-消除困難作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種環(huán)境改善隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境；
-以杜絕污染、 減少廢棄物、節(jié)能降耗和資源再利用為主題，開展環(huán)境保護(hù)活動(dòng)（可以結(jié)合ISO 14000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。
7.事務(wù)革新：
-主要是間接部門的效率改善活動(dòng)，活動(dòng)的內(nèi)容包括生產(chǎn)管理、銷售管理、行政后勤管理以及其他間接管理事務(wù)改善業(yè)務(wù)的改善活動(dòng)；
-事務(wù)改善活動(dòng)的目的主要足消除各類管理損耗，減少間接人員，改進(jìn)管理系統(tǒng)，提高辦事或事務(wù)效率，更好地為生產(chǎn)活動(dòng)服務(wù)。
8.人才培養(yǎng)：
-TPM咨詢公司為了有效推進(jìn)TPM活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有工作的變革，員工必須具備改善的意識，掌握各種必要的技能
-企業(yè)和部門必須根據(jù)活動(dòng)的需要，積極開展對員工的教育和培調(diào)工作，全面提升員工素質(zhì)（良好的習(xí)慣）和各方面的能力。

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http://www.rybzqc.cn/a/zhitaiyoushi/2019/0113/241.html

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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